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燒結機高效余熱發電工程

燒結機高效余熱發電工程

燒結余熱回收是降低燒結工序能耗、提高能源利用效率的重要途徑。基本原理為:燒結礦在帶冷機或環冷機上是通過鼓風進行冷卻,由底部鼓入的冷風在穿過熱燒結礦層時被加熱,成為高溫廢氣。將這些高溫的廢氣通過引風機引入鍋爐,加熱鍋爐內的水產生蒸汽,蒸汽推動汽輪機轉動帶動發電機發電。

技術原理:

研究表明, 燒結工序余熱資源量約占噸鋼余熱資源總量的19.3% , 燒結余熱回收是降低燒結工序能耗、提高能源利用效率的重要途徑。基本原理為:燒結礦在帶冷機或環冷機上是通過鼓風進行冷卻,由底部鼓入的冷風在穿過熱燒結礦層時被加熱,成為高溫廢氣。將這些高溫的廢氣通過引風機引入鍋爐,加熱鍋爐內的水產生蒸汽,蒸汽推動汽輪機轉動帶動發電機發電。

工藝流程:

燒結余熱發電工藝流程主要包括三部分:煙氣回收及循環系統; 鍋爐系統; 汽輪機及發電機系統。煙氣回收系統主要由煙囪、煙氣引出管、煙氣流量控制閥和煙筒的遮斷閥構成,主要功能是利用鍋爐引風機產生的負壓將帶冷機煙罩內溫度較高的煙氣引到鍋爐內,同時避免外界的冷風進入鍋爐。鍋爐系統是余熱回收的核心,在鍋爐受熱面上,高溫煙氣將熱量逐級傳遞給受熱面內的水,生成蒸汽。汽輪機及發電機系統將蒸汽攜帶的能量轉化成電能,完成余熱能向電能的轉化。

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